ruiskupuristusjakson aika ja jäähdytysaika
Ruiskuvalussa sen toiminnon lisäksi, että voidaan valmistaa muovattuja tuotteita halutulla laadulla, edellytetään myös sen kykyä tehdä mahdollisimman alhaisin tuotantokustannuksin.
Ruiskuvaluprosessia varten muovausjakso määritellään seuraavasti.
Muovausjakso (s) t=t1+t2+t3+t4
t1: ruiskutusaika=täyttöaika + pitoaika (s)
t2: jäähtymisaika (s)
t3: valetun tuotteen poistoaika (s)
t4: muotin avautumis- ja sulkemisaika (s)
kaikki muovausjakson määräävät tekijät, jäähdytysaika t2 on tärkein.
Jäähdytysaika on aika, joka kuluu onkalon täyttämisestä sulalla muovilla, portin sulkemiseen ja kovettumiseen. Empiirisesti tiedetään, että jäähdytysaika riippuu muotin onkalojäähdytyskapasiteetista. Se riippuu myös muovausmateriaalin tyypistä ja muovatun tuotteen lihan paksuudesta.
Optimaalisen jäähdytysajan ennustaminen muotin suunnitteluvaiheessa on tärkeää muovatun tuotteen tuotantokustannusten arvioimiseksi.
Viime aikoina on kehitetty ohjelmistoja ennustamaan jäähtymisaikaa CAE:n avulla, vaikka seuraavaa empiiristä kaavaa käytetään yleensä jäähdytysajan ennustamiseen.
Onko muotin suunnittelun ja muovausmateriaalin ominaisuuksien välillä yhteyttä?
Ruiskuvalutyökalun suunnittelussa on tärkeää ymmärtää täysin käytettyjen muovausmateriaalien ominaisuudet.
Tämä koskee erityisesti muovattuja tuotteita, jotka vaativat hienoa laadunvalvontaa.
Muovausmateriaalin ominaisuuksia koskevat tiedot sisältävät materiaalin valmistajan toimittamat hartsitiedot sekä käyttäjän todellisen käytön kautta keräämät tiedot.
Seuraavat tekijät ovat tärkeitä muovausmateriaalin ominaisuustiedoissa.
(1) Muotin kutistuminen
Todelliset muovauskutistumistiedot on oltava saatavilla, jotta muovatun tuotteen mitat pysyvät halutussa toleranssissa.
Muotin kutistumisnopeuteen voivat vaikuttaa seuraavat tekijät.
- Muovausmateriaalin tyyppi
- Ontelon pinnan lämpötila
- Ruiskutuspaine
- Paineen pitäminen kunnossa
- Istutusasento
- Valetun osan välähdyspaksuus
- Virtauksen suunta
- lasikuidut jne.
Näiden tietojen määrittämiseksi on käytännöllisempää kiinnittää muovausolosuhteet ja ottaa näyte koemuotilla tai varsinaisella muotilla.
