Pintakäsittelyprosessi ja monitoimihierontalaitteen muovikuoren edut ja haitat
Yleisiä prosesseja monitoimisen hierontalaitteen muovikuoren pintakäsittelyyn ovat ruiskumaalaus, galvanointi, silkkipainatus, tampopainatus, kuumaleimaus, laserkaiverrus jne. Seuraavassa on yksityiskohtainen kuvaus näistä pintakäsittelyprosesseista sekä niiden eduista ja haitoista. monitoimihierontalaitteen muovikuori.
1. Tavallinen ruiskumaalaus
Periaate ja prosessi: Käytä ruiskupistoolia kiinnittääksesi maali tasaisesti muovikuoreen. Puhdista muovikuori huolellisesti alkuvaiheessa ja peitä ruiskumaton alue kunnolla. Säädä ruiskutuspistoolin ilmanpainetta (noin 0.3-0,5 MPa), ruiskutusleveyttä (10-30cm) ja maalitehoa tarkasti muovikuoren ominaisuuksien mukaan. Käytä hyvin ilmastoidussa ympäristössä, jonka lämpötila on 20-25 astetta, kosteus 40 %-60%, ja kuivaa sitten luonnollisesti (24-48 tuntia) tai lämmitä kuivaushuoneessa ({ {10}} astetta , 30-60 minuuttia).
Edut:Laaja valikoima värejä voidaan sekoittaa erilaisiin suunnittelutarpeisiin; laitteiden ja materiaalien kustannukset eivät ole korkeat, mikä on omiaan hallitsemaan kokonaiskustannuksia.
Haitat: naarmuja syntyy helposti päivittäisessä käytössä ja kulutuskestävyys on huono; kemikaaleille altistuessaan maalin väri muuttuu helposti ja se syöpyy, ja kemikaalien kestävyys on riittämätön.
2. UV ruiskumaalaus
Periaate ja prosessi: Tavallisen ruiskumaalauksen jälkeen maali kovettuu nopeasti ultraviolettikovetuslaitteiston avulla. Ruiskutuspistoolin ilmanpaine (noin 0.4-0,6 MPa) ja muut parametrit on säädettävä oikein maalin ominaisuuksien mukaan ja ultraviolettilampun teho ({{3} }W/cm), aallonpituus (365nm tai 405nm), säteilyetäisyys (10-15cm) ja aika (30-120 sekuntia).
Edut: Maalikalvo on kova ja sileä, vahva kulutuskestävyys; hyvä sietokyky yleisille kemikaaleille; UV-kovettuminen on nopeaa, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
Haitat: UV-kovetuslaitteiden hankinta- ja ylläpitokustannukset ovat korkeat; prosessiolosuhteiden, kuten spraymaalin paksuuden ja ultraviolettisäteilyn parametrien, valvontavaatimukset ovat tiukat, ja epätäydellistä kovettumista tai maalikalvon laatuongelmia esiintyy herkästi.
3. Vesisähköpinnoitus
Periaate ja prosessi: Elektrolyysin periaatteeseen perustuen muovikuoren esikäsittelyn, galvanointiliuoksen koostumuksen ja parametrien, kuten virrantiheyden ja ajan, valvonnan jälkeen sen pinnalle kerrostetaan metallikalvo.
Edut: Se tarjoaa vahvan metallisen rakenteen ja kiillon sekä parantaa merkittävästi pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Haitat: Ympäristön saastumiseen liittyy piileviä vaaroja, prosessi on monimutkainen ja kustannukset suhteellisen korkeat.
4. Tyhjiöpinnoitus
Periaate ja prosessi: Tyhjiöympäristössä metalli haihdutetaan ja kerrostetaan muovikuoren pinnalle, ja saostusnopeutta, kalvon paksuutta ja muita parametreja säädetään.
Edut: Muodostettu metallirakenne on herkkä ja tasainen, ja ympäristönsuojelun suorituskyky on hyvä.
Haitat: Se vaatii valtavia laiteinvestointeja ja tuotannon tehokkuus on suhteellisen alhainen.
5. Silkkipainatus
Periaate ja prosessi: Silkkipainatus suoritetaan muovikuorelle tekemällä silkkipaino, sekoittamalla mustetta, säätämällä parametreja, kuten kaavinpainetta ja nopeutta.
Edut: Se voi saavuttaa rikkaan ja erittäin tarkan kuviotulostuksen hyvällä kustannustehokkuudella.
Haitat: Suuren alueen yhtenäisen värin tai gradienttivärin tulostusvaikutus ei ole ihanteellinen, ja kuvion muodonmuutos ja epäselvyys ovat alttiita kaarevan pinnan tulostuksessa.
6. Tampopainatus
Periaate ja prosessi: Syövytä ensin teräslevy, kasta muste silikonipäällä teräslevylle ja siirrä se muovikuoreen sekä säädä silikonipään painetta ja kosketusaikaa.
Edut: Erittäin tarkka tulostus saavutetaan, ja sillä on hyvä sopeutumiskyky kaareviin pintoihin.
Haitat: Alhainen tuotantotehokkuus, korkeat etsattujen teräslevyjen valmistuskustannukset, erityiset silikonipäät ja musteet.
7. Kuuma leimaus
Periaate ja prosessi: Käytä korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta metallikalvon kuumaleimaukseen muovikuoreen ja aseta lämpötila, paine, aika ja muut parametrit.
Edut:Se on huippuluokan ja ylellinen ulkonäkö, ja kuvio on kestävä.
Haitat:Korkeat kustannukset, vaikea muuttaa suunnittelua ja huono joustavuus.
8. Laserkaiverrus
Periaate ja prosessi: Käytä lasersädettä kaivertamaan muovikuoreen ja säädä parametreja, kuten laserin teho ja skannausnopeus.
Edut:korkea kaiverrustarkkuus, suuri vapausaste, ei vaurioita materiaaleille ja ympäristönsuojelulle.
Haitat:suuri investointi laitehankintaan.
Shuncheng Industry & Trade Co., Ltd. on ruiskumuottitehdas ja muovimuottien prosessointitehdas, joka keskittyy tarjoamaan täydellisen valikoiman ratkaisuja keski- ja korkealuokkaisille tuotemerkeille, mukaan lukien tuotesuunnittelu, tarkkuusmuottien valmistus, ruiskuvalu ja kokoonpano ja huoltopalvelua. Tervetuloa käymään meillä.