Miksi muottien käsittelyssä käytetään apulaitteita
Ruiskumuottien käsittely vaatii erilaisia prosessivaatimuksia. Määritellyn isännän lisäksi tarvitaan myös suuri määrä lisälaitteita, jotka auttavat suorittamaan jokaisen käsittelytoimenpiteen. Apulaitteiden automatisointi, rationalisointi ja täydellisyys määräävät jossain määrin tuotteiden ja yritysten selviytymiskykyä, joten apulaitteet ovat tärkeässä roolissa tuotannossa.
Toiminnallisen luokituksen mukaan se voidaan jakaa kolmeen luokkaan: syöttöjärjestelmän laitteet, romun kierrätys ja lämpötilan säätöjärjestelmä. Sillä on myös erilaisia toimintoja käsittelyprosessissa. Syöttöjärjestelmässä on kuivaus, lämpötilan säätö ja kierrätys. Lämpötilan säätöä voidaan käyttää jäähdytykseen, ja kierrätyksellä voidaan vähentää yrityksen tuotantokustannuksia. Syöttöjärjestelmällä on myös välttämätön rooli kuivaus-, kuljetus-, annostelu- ja sekoitusvaiheissa. Kuivauslaitteet voivat imeä kosteita materiaaleja ja esikäsitellä materiaaleja ennen muovausta jne. Esimerkiksi joissakin käsittelyprosesseissa, kuten pleksilasissa, polykarbonaatissa ja polyoksimetyleenissä, laatu ja kuivuus taataan.
Ruiskumuotin käsittelyssä lämmityslaitteet viittaavat pääasiassa ekstruusioon, ruiskupuristukseen, kalanterointiin jne. Esimerkiksi tynnyrimuotin ja kalanterointitelan lämpötilan kuumennussäädintä käytetään usein nykyaikana korvaamaan monimutkainen höyrykuumennus termillä. öljysähkölämmitys. Jääkaappi on jaettu ilmajäähdytteiseen ja vesijäähdytteiseen. Ilmajäähdytteisellä tyypillä on alhainen lämmönvaihtokapasiteetti, joten sitä ei käytetä suuria määriä, kun taas vesijäähdytteisellä tyypillä on suuri lämmönvaihtokyky ja hyvä lämmönvaihtovaikutus, ja sitä käytetään laajalti. Tiedämme, että romun osuus ruiskuvalumuottien käsittelyssä on noin 5-20 % kokonaistuotannosta. Romujen kierrätykseen käytetään erilaisia murskauslaitteita. Esimerkiksi rakeistusmurskaimia voidaan käyttää pitkien putkien tuotteissa ja jätesilkin kierrätyslaitteita voidaan käyttää pelletointilaitteita.