PA10 JA PA12 ruiskuvaluprosessiolosuhteet
PA12 ruiskuvaluprosessin olosuhteet
Kuivauskäsittely: Kosteuden tulee olla alle 0,1 % ennen käsittelyä. Jos materiaalia säilytetään alttiina ilmalle, on suositeltavaa kuivata kuumassa ilmassa 85 asteessa 4-5 tuntia. Jos materiaalia säilytetään suljetuissa säiliöissä, se voidaan käyttää heti 3 tunnin lämpötilatasapainon jälkeen.
Sulamislämpötila: 240 ~ 300 astetta; Älä ylitä 310 astetta tavallisille ominaisille materiaaleille, ja älä ylitä 270 astetta materiaaleille, joilla on paloa hidastavia ominaisuuksia.
Muotin lämpötila: 30-40 astetta vahvistamattomille materiaaleille, 80-90 astetta ohutseinäisille tai suuripintaisille komponenteille, 90-100 astetta vahvistetuille materiaaleille. Lämpötilan nostaminen lisää materiaalin kiteisyyttä. Muotin lämpötilan tarkka hallinta on tärkeää PA12:lle.
Ruiskutuspaine: jopa 1000 bar (suositus on alhainen pitopaine ja korkea sulamislämpötila).
Ruiskutusnopeus: Suuri nopeus (parempi materiaaleille, joissa on lasin lisäaineita).
Juoksija ja portti:
Materiaaleissa, joissa ei ole lisäaineita, kanavan halkaisijan tulee olla noin 30mm materiaalin alhaisen viskositeetin vuoksi. Vahvistettuja materiaaleja varten vaaditaan suuri 5–8 mm:n kanavahalkaisija. Juoksun muodon tulee olla täysin pyöreä. Injektioaukon tulee olla mahdollisimman lyhyt. Eri muotoisia portteja voidaan käyttää. Älä käytä pieniä putkia suurille muottiosille välttääksesi liiallisen paineen tai kutistumisen muovatussa osassa. Portin paksuuden tulisi mieluiten olla yhtä suuri kuin osan paksuus. Jos käytetään upotettuja portteja, vähimmäishalkaisijaksi suositellaan 0,8 mm. kuumakanavamuotit ovat tehokkaita, mutta vaativat tarkan lämpötilan säädön estääkseen materiaalin vuotamisen tai jähmettymisen suuttimessa. Jos käytetään kuumajuoksuja, portin koon tulee olla pienempi kuin kylmäjuoksissa.
PA10 ruiskuvaluprosessin olosuhteet
Koska nailonin 10 molekyylirakenne sisältää hydrofiilisiä amidiryhmiä, se imee erittäin helposti kosteutta ja sen tasapainovesiabsorptionopeus on 0.8 % - 1.0 %. Kosteudella on merkittävä vaikutus nylon 1:n fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin0; siksi raaka-aine on kuivattava ennen käyttöä, jotta sen kosteuspitoisuus laskee alle 0,1 %. Kuivaus nailon 1010 estää hapettumisen värjäytymisen, koska amidiryhmä on herkkä hapen hapettumisen hajoamiselle. Kuivaus on parasta käyttää tyhjiökuivauksessa, koska tämä menetelmä on korkea dehydraationopeus, lyhyt kuivausaika, hyvä kuivattujen rakeiden laatu. Kuivausolosuhteet yleensä tyhjiöasteelle 94,6 kPa tai enemmän, lämpötila 90 ~ 100 astetta, kuivumisaika 8 ~ 12 tuntia; vesipitoisuus 0,1 % ~ 0,3 %. Jos käytetään tavallista uunikuivakäsittelyä, kuivauslämpötilaa on säädettävä 95–105 astetta ja pidentää kuivausaikaa, yleensä 20–24 tuntia. Kuivausmateriaalia tulee säästää huolellisesti, jotta se ei ime uudelleen kosteutta.
Pehmitysprosessi: Ennen kuin nailon 10 tulee muotin onteloon, sen tulee saavuttaa määritetty muottilämpötila ja se voi tarjota riittävän määrän sulaa materiaalia määritetyssä ajassa, ja sulan materiaalin lämpötilan tulee olla tasainen kaikissa kohdissa . Yllä olevien vaatimusten saavuttamiseksi nailon 10 ruuviruiskuvalukoneen ominaisuuksien mukaan ruuvi on mutaatiotyyppinen tai yhdistelmätyyppinen. Tynnyrin lämpötila nousee peräkkäin suppilon syöttöpisteestä eteenpäin. Koska tynnyrin lämpötilan säätö tuotteiden sulamispisteessä on lähellä parannusta, ja se voi välttää vuotojen palautumisen materiaalin hajoamisen estämiseksi, tynnyrin lämpötila on yleensä 210 ~ 230 astetta. Esimuovausruuvin ja PA1010-kitkan vähentämiseksi välillä. Nestemäistä parafiinia voidaan käyttää voiteluaineena. Annostus on yleensä 0,5 - 2 ml/kg; muotin lämpötila on yleensä 40-80 astetta. Vastapaineen nousu edistää materiaalin tiivistymistä ruuvin urassa. Aja pois materiaalissa oleva pienimolekyylinen kaasu. Parantaa pehmityksen laatua; vastapaineen lisääntyminen kuitenkin lisää vuotoa ja takaisinvirtausta ruuvin ja piipun välillä, mikä vähentää ruiskuvalukoneen pehmityskykyä. Pehmittävä vastapaine ei yleensä saisi olla liian korkea, muuten se heikentää suuresti pehmityksen tehokkuutta ja jopa tuottaa liiallista leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä, jolloin materiaali hajoaa. Siksi ruiskupuristusvaatimusten tapauksessa. Mitä pienempi pehmittävä vastapaine, sitä parempi, yleensä 0,5-1,0 MPa.
Muotin täyttöprosessi: Tässä prosessissa meidän tulee kiinnittää huomiota nylon 1010 ruiskupuristuksen ruiskutuspaineeseen ja ruiskutusnopeuteen. Yleinen ruiskutuspaine 2 ~ 5 MPa on sopiva, ruiskutusnopeus on hidas valinta. Jos ruiskutuspaine on liian korkea. Ruiskutusnopeus on liian nopea. Helppo muodostaa muotin täyttävä turbulenssi, joka ei edistä ilmakuplien poistamista tuotteesta. Onkalopaineen muutoksen ominaisuuksien mukaan ruiskuvaluprosessi voidaan jakaa materiaalin viemiseen muottiin, muotin täyttö- ja jäähdytysvaiheeseen. Jäähdytys- ja muotoiluprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen: paineen ylläpito ja täydennys, takaisinvirtaus ja jäähdytys portin jäätymisen jälkeen.
Painetta säilyttävän latauksen toteuttamiseksi on täytettävä tietyt ehdot. Toisaalta sen tulisi varmistaa, että sulatetta on riittävästi, eli on materiaalia täytettäväksi; samaan aikaan kaatojärjestelmää ei voida jähmettää liian aikaisin, jotta sulalla on tiensä. Tämä on materiaalin välttämätön edellytys; toisaalta ruiskutuspaineen tulee olla riittävän korkea, pitoajan riittävän pitkä, mikä on riittävä edellytys materiaalin toteutumiselle.
Pitoaika määritetään yleensä kokein, ei liian pitkä eikä liian lyhyt. Pitoaika on liian pitkä, ei vain muovausjakson pidentämiseksi; ja tekee jäännöspaineen muotin ontelossa on liian suuri, mikä aiheuttaa muotin purkamisvaikeuksia tai jopa ei voi avata muottia; energiankulutuksen lisäämisen lisäksi. Paras pitoaika on avata muottipesä, jäännöspaine on nolla. Yleiset nylon 1010 ruiskuvaluosat 4 ~ 50 s pitoajan.
Muotin purkaminen: Muotin jäähdytyksessä olevat nylon 1010 osat, joilla on riittävä jäykkyys, voidaan irrottaa muotista. Irrotuslämpötila ei saa olla liian korkea. Yleisesti säädellään PA1010 lämmön vääristymislämpötilassa ja muotin lämpötilassa välillä. Muotin irrotus, muotin ontelon jäännöspaineen tulee olla lähellä nollaa, mikä määräytyy pitoajan mukaan. Yleiset PA1010 ruiskuvaluaika: ruiskutusaika 4 ~ 20 s, pitoaika 4 ~ 50 s, jäähdytysaika 10 ~ 30 s.
