Muovinen yhteensopiva tuolimuotti

Tämä turkkilaisten asiakkaiden räätälöimä muovinen tuolimuotti.

Muovisten tuolimuottien vallitsevia siunauksia ovat liiallinen tarkkuus, tukevuus ja erilaiset muotoilut. ‌ Nämä siunaukset antavat muovisten tuolimuottien tarjota uskomattomia tuotteita ja täyttää melkoiset toiveet jossain valmistusprosessin vaiheessa.

Ensinnäkinmuovisten tuolimuottien liiallinen tarkkuus on yksi sen tärkeimmistä eduista. Muotin kaaviossa ja valmistusprosessissa käytetään ylivoimaista CNC-tiedettä ja tarkkuuskäsittelylaitteita muotin liiallisen tarkkuuden ja tasapainon varmistamiseksi. Esimerkiksi Shuncheng Mould Companylla on täydellinen prosessointilaitteisto, joka koostuu nopeista jyrsinkoneista ja tarkkuus-EDM-laitteista, jotka voivat varmistaa muotin tarkkuuden 0,1 mm‌1. Tämä korkea tarkkuus ei enää pelkästään paranna tuotteen ulkonäköä ja laatua, vaan varmistaa lisäksi tuotteen mittojen yhtenäisyyden.

Toiseksi,muoviset tuolimuotit ovat poikkeuksellisen kestäviä. Härmäkankaassa käytetään tyypillisesti superterästä, kuten 718- ja Shanghai Baosteel P20 -materiaaleja, jotka eivät nyt voi pelkästään parantaa muotin elämäntapaa, mutta voivat lisäksi vahvistaa ruiskupuristetun tuotteen lattiakiiltoa ja rajoittaa välähdys- ja purseiden teknologiaa‌1 . Lisäksi jäähdytyslaitteen tasaisuus ja tehokkuus otetaan huomioon muotin käyrän keston ajan, jotta voidaan varmistaa homeen pysyvyys ja kestävyys jossain työprosessin vaiheessa.

Lopuksi,muovisten tuolimuottien muoto on melko joustava. Muotisuunnittelijat voivat tehdä useita tuotevaatimusten mukaisia ​​malleja, mukaan lukien erilliset muotin irrotusrinteet, porttilaitteiden mallit ja pakokoneiden mallit jne. vastatakseen useiden muovituolien valmistustoiveisiin‌1. Tämä kaavion joustavuus ei enää koske vain erilaisia ​​muovituoleja, kuten ruiskupuristustuoleja, puhallusmuovaustuoleja jne., mutta lisäksi se voi mukauttaa ainutlaatuisia muotoja ja kokoisia tuoleja asiakkaan toiveiden mukaisesti. tietyistä paikoista.

Yhteenvetona,Muoviset yhteensopivien tuolien muotit tarjoavat vahvan perustan merkittävien ja erilaisten muovituolien valmistukseen niiden liiallisen tarkkuuden, tukevuuden ja suunnittelun joustavuuden ansiosta.

             Kuinka muoviset ruiskumuotit valmistetaan?

Muotit valmistetaan kahdella päämenetelmällä: vakiotyöstö ja sähköpurkauskoneistus (EDM).

Vakio/CNC-työstö

Perinteisessä muodossaan vakiotyöstö edellyttää sorvien, jyrsinkoneiden ja porapuristimien manuaalista käyttöä. Edistyksellisen tekniikan ansiosta CNC-työstöstä on tullut hallitseva tapa luoda monimutkaisempia ja tarkempia muotteja, mutta silti käytetään tavallisia työstömenetelmiä. CNC:ssä tietokoneita käytetään myllyjen, sorvien ja muiden leikkauskoneiden liikkeen ja toiminnan ohjaamiseen.

Nykyaikaisissa CNC-järjestelmissä muotin suunnittelu ja valmistusprosessit ovat molemmat pitkälle automatisoituja. Muotin mekaaniset mitat määritetään tietokoneavusteisella suunnitteluohjelmistolla (CAD) ja muunnetaan sitten valmistusohjeiksi tietokoneavusteisella valmistusohjelmistolla (CAM). "Post processor" -ohjelmisto muuntaa sitten nämä ohjeet erityisiksi komentoiksi, joita tarvitaan kullekin muotin luomisessa käytettävälle koneelle. Tuloksena saadut komennot ladataan sitten CNC-koneeseen.

Sähköpurkauskoneistus

Sähköpurkauskoneistusta (EDM) on käytetty laajalti muottien valmistuksessa. EDM on prosessi, jossa haluttu muoto saadaan käyttämällä elektrodia, joka on valmistettu grafiitista tai kuparista. Sitten se asennetaan EDM-koneeseen ja sijoitetaan työkappaleen päälle, joka on upotettu dielektriseen nesteeseen.

Sitten elektrodi lasketaan työkappaleeseen. Sitten käyttämällä ohjattua sähkölähdettä elektrodia käytetään tuhoamaan ja hajottamaan metalli elektrodia vastakkaisella alueella. Elektrodi ei koskaan kosketa työkappaletta. Muutaman tuhannesosan tuuman kipinäväli säilyy aina elektrodin ja työkappaleen välillä. Tämä prosessi on hitaampi menetelmä metallin poistamiseksi muotista; EDM-prosessilla voidaan kuitenkin tuottaa muotoja, jotka eivät ole mahdollisia perinteisellä CNC-työstyksellä.

Toinen EDM-prosessin etu on, että se mahdollistaa esikarkaistujen muottien muotoilun ja eliminoi lisälämpökäsittelyn tarpeen. Toisinaan, kuten kaiutinritilän muottien kanssa, tuloksena oleva hieno EDM-viimeistely toimii viimeisenä osan viimeistelynä ilman muotin ontelon kiillotusta.

Muotit suunnittelu

Muovinen ruiskumuotti koostuu kahdesta pääkomponentista, muotin ontelopuolikkaasta (A-puoli) ja ejektoripuolikkaasta (B-puoli). Nämä muotin puolikkaat on suunniteltu toimimaan yhdessä seuraavasti:

Muovauskoneesta tuleva muovihartsi tulee A-puolikkaan "suuttimen" tai "portin" kautta.

Suutinholkki tiivistää tiiviisti muovauskoneen ruiskutussylinterin suutinta vasten. Tämä sallii sulan muovin virrata tynnyristä muottiin (tai "onteloon").

Suutinholkki ohjaa sulan muovin kanavien (jota kutsutaan "juoksiksi") kautta, jotka on koneistettu muotin A- ja B-puoliskojen pinnoille.

Sula muovi virtaa jakoputken läpi ja menee sisään yhteen tai useampaan erikoisporttiin ja onteloon muodostaen halutun osan.

Muotti suunnitellaan yleensä siten, että muovattu osa pysyy luotettavasti muotin B-puoliskon päällä sen avautuessaan. Juoksu ja putki vedetään pois A-puoliskosta. Muovattu osa putoaa sitten vapaasti, kun se irtoaa B-puolikkaasta.

Yhdessä muovisessa ruiskumuotissa voi olla yksi ontelo, joka tuottaa yhden osan kerrallaan, useisiin onteloihin erittäin korkean tuotannon muotteja varten (kuten pullonkorkkien muotteissa), joissa voi olla yli 100 onteloa.

Pakkaus & Toimitus

Pakkauksen tiedot:

1. Ruosteenestoöljy

2. Muovikalvo

3. Puinen kotelo

4. Tai asiakkaan vaatimusten mukaan.

5. Portti: Ningbo/Shanghai

6. Toimitusaika: 60 päivää

Tilaa valmistusprosessi

Suositut Tagit: muovinen yhteensopiva tuolimuotti, Kiina muovisten tuolien muottien valmistajat, toimittajat, tehdas